SMED
快速换模能在两个方面对生产有益：
概述SMED
快速换模;
SMED在50年代初期起源于日本；最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换，它帮助丰田产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
切换过程中常见的作业：
关机
工作站清洁及整理
取新产品作业的指导文件
取新产品所需的模具
更换模具
新产品的原材料和设备就位
校准与对位
测试设备及模具以确保对位准确
快速换模是实现生产均衡化，减少在制品库存的一个重要的因素。文章主要介绍了快速换模SMED的基本方法及原理，并将其运用到数控铣床的换模过程中，进而减少换模时间，提高生产效率，使生产实现稳定化和均衡化。
