加工中心上常用的夹具类型有通用夹具、组合夹具、成组夹具、专用夹具等，在选择时往往要考虑产品的生产批量、生产效率、质量保证及经济性，主要有以下几个方面的要求：

1）夹具结构应力求简单。对于形状简单的单件小批量生产的零件，应尽可能选用通用夹具，如三爪自定心卡盘、机用虎钳等；对批量小的零件应优先选用组合夹具；对比量较大且周期性投产、加工精度要求较高的零件，应考虑采用成组夹具和专用夹具。

2）夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要敞开。夹具不能与刀具运动轨迹发生干涉。图1-9中，用立铣刀铣削零件的六边形，若采用压板机构压住工件的A面，则压板可能会与铣刀发生干涉，若压B面，则不会影响铣刀的运动。

3）加工中心的高柔性要求其夹具比普通机床结构更紧凑、简单，装卸方便，夹紧动作更迅速、准确，尽可能缩短辅助时间且要保证足够的刚性，能灵活多变，因此采用气动或液压夹具。

4）自动换刀和交换工作台时不能与夹具或工件发生干涉。

5）夹具应便于与机床工作台及工件定位表面间的定位元件连接。加工中心工作台面上一般都有基准T形槽，转台中心有定位圈，台面侧面有基准挡板等定位元件。夹具上用于紧固的孔和槽的位置必须与工作台的T形槽和孔的位置相对应。